Auditoría profesional de aire comprimido

Su sistema de aire comprimido
le está costando más
de lo que cree.

Medimos su red durante semanas con sensores industriales, analizamos cada segundo de operación y entregamos un reporte interactivo que su equipo técnico puede tocar, validar y usar para tomar decisiones de inversión. Sin presentaciones huecas. Sin promesas vagas.

10 seg
Resolución de medición
15+
Días de captura continua
128k+
Muestras analizadas
Flujo operativo · datos reales LIVE
Pico observado
221 cfm
cliente industrial · 15.5 días
Piso de fugas detectado
90%
del consumo total promedio
01 · Demo interactiva

Toque, explore y entienda lo que ven sus datos.

Esto es un fragmento real del reporte entregado a un cliente industrial reciente (2× compresores BOGE SLF 75 HP, 15.5 días de medición). Los datos son auténticos; solo se anonimizó el nombre del cliente. Cambie de pestaña para explorar.

airvieww.netlify.app/demo · cliente_industrial_anonimizado · 26-mar → 10-abr 2026
Flujo promedio
160 cfm
operativo, 15.5 días continuos
Pico máximo
221 cfm
demanda instantánea
Piso de fugas
145 cfm
~91% del consumo total
Consumo período
84.7k Nm³
en 13 días operativos efectivos
🚨

Hallazgo crítico

El piso de fugas equivale al 91% del consumo promedio del sistema. Solo ~15 cfm llegan a procesos legítimos; el resto se escapa por la red. Esta es la principal palanca de ahorro y debe atacarse antes de cualquier inversión en más capacidad.

Muestras procesadas
128,650
resolución 10 segundos
Cobertura
96.1%
del período declarado
Paro detectado
46 h
04-abr 06:50 → 06-abr 04:30
Ratio FdS / Entresemana
87%
sano: 30-50%
Ratio Noche / Día
88%
indica demanda parásita
Compresor recomendado
100 HP VSD
+ tubería aluminio 3"
02 · El problema invisible

El aire comprimido es el utility más caro y peor monitoreado de su planta.

Cifras de organismos como el U.S. Department of Energy y benchmarks industriales muestran que la mayoría de las plantas operan su sistema de aire en condiciones de ineficiencia crónica. Sin medición, no hay diagnóstico. Sin diagnóstico, no hay decisión.

💨
20–30%

Fugas típicas no detectadas

En plantas sin programa de auditoría, el sistema pierde entre el 20% y 30% del aire por fugas en juntas, válvulas, mangueras y conexiones — muchas veces mucho más.

Fuente · US DOE Compressed Air Best Practices
10–20%

Del consumo eléctrico industrial

El aire comprimido representa típicamente entre el 10% y 20% del consumo eléctrico total de una planta industrial. Cada cfm que se fuga es un kW que se paga sin producir valor.

Fuente · IEA Industrial Motor Systems
📉
7–10 psi

Caída de presión típica en red

Tubería subdimensionada, fugas localizadas y mala configuración de la red generan caídas de presión que obligan a sobrepresionar el compresor — y a pagar 0.5–1% extra por cada psi.

Fuente · ISO 8573 best practices
🔇
0 visibilidad

Sin monitoreo continuo

La mayoría de plantas no tienen un solo medidor de flujo permanente en la línea principal. La queja de "baja presión" se diagnostica por intuición, no por datos.

Observación industrial común
03 · Cómo lo hacemos

Un proceso técnico riguroso de 4 etapas.

No es una visita de un día. Es un análisis basado en mediciones continuas reales, respaldado por ingeniería y entregado en un formato que su equipo puede usar para tomar decisiones documentadas.

PASO 01
📡

Instalación de sensor

Colocamos un medidor de flujo industrial calibrado en la línea principal de descarga. Sin interrumpir su operación, sin modificar su infraestructura existente.

PASO 02
⏱️

Medición continua

Capturamos flujo, presión, temperatura, corriente y consumo durante un mínimo de 15 días, incluyendo al menos 2 fines de semana completos para identificar el ciclo real productivo.

PASO 03
🔍

Análisis ingenieril

Procesamos los datos con cálculos ISO 8573, fórmula de Harris, dimensionamiento ANSI y normas DIN. Identificamos fugas, picos, eventos y dimensionamos cada elemento del sistema.

PASO 04
📊

Reporte interactivo

Entregamos un dashboard web que su equipo puede explorar: 11 pestañas con KPIs, series temporales, patrones, hallazgos, recomendaciones, dimensionamiento y calculadora ROI.

04 · Lo que recibe

11 pestañas. Datos reales. Decisiones documentadas.

Cada reporte entregado a un cliente contiene la misma estructura profesional: 11 secciones interactivas que cubren desde la visión ejecutiva hasta la calculadora de ROI con sliders ajustables.

01

Visión ejecutiva

Resumen para comité de inversión con KPIs hero y diagnóstico en 3 párrafos.

02

KPIs detallados

12 indicadores cuantitativos: flujo, presión, eficiencia, fugas, dimensionamiento.

03

Series temporales

Gráficas interactivas de todo el período con bandas mín/máx instantáneas.

04

Patrones operativos

Heatmap día×hora, consumo por día, horas de operación, ratios semanales.

05

Distribuciones estadísticas

Histogramas, box plots, correlaciones flujo-presión-energía.

06

Hallazgos cuantificados

Diagnóstico técnico respaldado por números, no opiniones.

07

Eventos críticos

Tabla con paros, picos, caídas de presión y eventos auto-detectados.

08

Recomendaciones

Acciones priorizadas dirigidas a mantenimiento, energía e ingeniería.

09

Dimensionamiento

Compresor, tanque, tubería y tratamiento calculados con ingeniería.

10

Calculadora ROI

Sliders interactivos con payback, TIR y VPN actualizados en vivo.

11

Conclusión ejecutiva

Recomendación final para presentar en comité con justificación financiera.

05 · Rigor técnico

Normas y fundamentos que respaldan cada cifra.

No improvisamos. Cada cálculo de nuestro reporte se respalda en normas internacionales de aire comprimido, ingeniería de fluidos y eficiencia energética.

Partners de equipamiento
📏

Referencia de aire estándar DIN 1343

Condiciones de referencia (0 °C, 1.01325 bar) para todos los cálculos de flujo en Nm³.

🌬️

Calidad de aire ISO 8573-1

Clasificación de partículas, agua y aceite para dimensionar secadores, filtros y tratamiento.

📐

Pérdidas de presión Fórmula Harris

Cálculo de caída de presión en tubería corregido por presión absoluta y diámetro interior.

Energética kW/100 cfm @ 100 psi

Potencia específica de referencia para compresores de tornillo lubricados modernos.

🎯

Velocidad en línea ≤ 20 ft/s

Criterio de dimensionamiento de tubería principal para evitar pérdidas, ruido y turbulencia.

06 · Empiece hoy

Su próximo paso es saber
cuánto le cuesta no medir.

Una conversación inicial de 30 minutos basta para entender si su planta es candidata a una auditoría completa. Sin compromiso. Sin venta forzada. Solo ingeniería.

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